Механизация процессов производства

Механизация процессов производства

Под механизацией понимают частичную или полную замену мускульного труда человека машинным с сохранением непосредственного участия человека в управлении процессом и для контроля за его выполнением.

Под автоматизацией понимают частичное или полное освобождение человека не только от мускульного труда, но и от участия в оперативном управлении технологическим процессом. Управление технологическим процессом в этом случае осуществляется машиной по программе, разработанной человеком. В обязанности человека входят настройка машины или группы машин, включение и контроль.

Под роботизацией понимают полное исключение исчерпавшего себя по интенсивности физического труда человека и расширение применения более гибких и практически не ограниченных для интенсификации интеллектуальных форм труда, помноженных на широкие возможности современных ЭВМ.

Механизация является важнейшим направлением научно-технического прогресса при технической эксплуатации, влияет на продолжительность выполнения операций ТО или ремонта (см. формулу 4.4), т.е. на производительность персонала и средств обслуживания, ускорение труда, качество самого обслуживания и ремонта, расход материалов и запасных частей (табл. 4.2) и другие показатели эффективности технической эксплуатации автомобилей.

Таблица 4.2

Изменение показателей эффективности сервиса в зависимости от уровня механизации ТО и ТР, %

Показатель

Уровень механизации, %

10

15

20

25

30

35

Коэффициент технической готовности

96

98

100

101

103

104

Трудоемкость ТО и ТР

140

120

100

90

85

80

Расход запасных частей

130

ПО

100

90

85

80

Примечание: 100 % — условное значение

Оценка механизации производственных процессов ведется по двум показателям: уровню механизации производственных процессов и степени механизации производственных процессов.

Базой для определения этих показателей является совместный анализ операций технологических процессов и оборудования, применяемого при выполнении этих операций.

Уровень механизации Ум, % производственных процессов, определяет долю механизированного труда в общих трудозатратах и рассчитывается по формуле

где Тм — трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел мин;

TQ — общая трудоемкость всех операций процесса из применяемой технологической документации, чел-мин.

Степень механизации производственных процессов определяет замещение рабочих функций человека реально применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированными технолоКлассификация оборудования по числу содержащихся в нем звеньев

Оборудование

Звен-

ность

Заменяемые машинами рабочие функции

Характеристика непосредственного участия рабочего в производственном процессе

Группы технических средств

Примеры

1

2

3

4

5

6

Ручной

инструмент

0

Выполнение всех рабочих функций

Ручные приспособления, гаечные ключи, отвертки, линейки

Комплект приспособлений для обработки местных повреждений шин

Машина

ручного

действия

1,0

Передаточный механизм преобразует сообщаемые орудию труда усилия человека

Непрерывно: сообщение орудию труда необходимых усилий;пространственная ориентация орудия и предмета труда, управление процессом

Механические устройства с ручным приводом: пресс, таль, дрель, транспортная тележка, домкрат. Контрольно-диагностические приборы без подвода внешней энергии

Моечная щетка М-906, канавные подъемники П-227, П-113

Механи-

зировано-

ручная

машина

2,0

Машина-двигатель — источник движения собственно орудия труда, которое преобразуется посредством передаточного механизма

Непрерывно: пространственная ориентация и взаимоперемещение машины-орудия и предмета труда, управление процессом

Механизмы с электро — и гидроприводом: электроточило, электродрель, пневмогайко- верты, газовые горелки, электропаяльники. Подъемники, маслораздаточное оборудование, контрольно-диагностические приборы с подводом внешней энергии

Маслозаправочные колонки 367М4, 397А, стробоскоп К-269, прибор для проверки тормозов К-233

1

2

3

4

5

6

Механизированная машина

3,0

Машина-двигатель — источник движения собственно орудия труда и предмета труда. Передаточный механизм преобразует сообщаемое движение орудию труда или предмету труда, также усилия взаимопе- ремещения машины- орудия и предмета труда

Непрерывно: сообщение усилия взаимопереме- щения машины-орудия и предмета труда, управление процессом. Периодическая смена предмета труда

Оборудование без системы автоматического управления, универсальные станки, прессы, авто- и электрокары, автопогрузчики, кран-балки, контрольно-диагностические стенды, автомобили

Станок для балансировки колес К-121. Шлифовальный станок Р-108

Машина-

полуавтомат

3,5

Дополнительно к функции механизированной машины (Z= 3,0): машина-двигатель посредством передаточного механизма обеспечивает взаимоперемещение машины-орудия и предмета труда. Контрол ьно- управляющее устройство обеспечивает работу машины в автоматическом режиме в течение основного времени операции

Рабочий свободен в течение основного времени операции. Периодическая смена предмета труда и частичное управление процессом. Контроль и замена орудия труда, поднастройка машины

Машины с устройством автоматического управления технологическим циклом. Автоматические воздухораздаточные колонки, автоматические мойки без конвейеров, авто- матизировавнное диагностическое оборудование

Установки для мойки автомобилей М-121, М-130, М-132. Воздухораздаточные колонки С-411,

С-413. Электровулканизаторы Ш-116, Ш-114

1

2

3

4

5

6

Машина-

автомат

4,0

Дополнительно к функциям машины-полуавтомата контрол ьно- управляющее устройство обеспечивает автоматическое повторение рабочего цикла при смене однотипных предметов труда

Рабочий свободен в течение выполнения операции над партией однотипных предметов труда. Частичное управление процессом, контроль и замена орудий труда, периодическая поднастройка машины

Металлорежущие станки- автоматы, гальванические ванны, сушильные и окрасочные комплексы, которые настроены автоматически. Автоматические линии мойки автомобилей с конвейером. Роботы-манипуляторы. Шта- белеры с автоматическим адресованием

Линии мойки легковых автомобилей М-133

Гибкие

автоматизированные

производства

5,0

Суперзвевно обеспечивает автоматическую адаптацию системы машин-автоматов к предметам труда при параллельном изготовлении изделий различных видов

Рабочий свободен в течение изготовления изделий различных видов. За человеком сохраняются функция технического обслуживания, а также инженерные функции, подготовка и корректирование управляющих программ для совокупности изделий различных видов

Разветвленная в пространстве совокупность дополняющих друг друга в технологических процессах машин, связанных общими, транспортной и управляющей системами, которые обеспечивают одновременное изготовление изделий с разными технологическими маршрутами

На транспортных предприятиях сервиса еще не применяются

гическими процессами. Количество замещаемых оборудованием рабочих функций человека определяется «звенностью» оборудования (Z), которая характеризует его совершенство (табл. 4.3).

Степень механизации производственных процессов См, %, рассчитывается по формуле:

где ZyZy Zy Z ,, Z4 — звенность применяемого оборудования, соответственно равная 1; 2; 3; 3,5; 4;

А/ М2, Му Л/3М4 — соответственно количество механизированных операций, выполняемых с применением оборудования со звенностью 1; 2; 3; 3,5; 4;

п — общее число операций.

Сопоставляя фактическое значение М с максимально возможным, оценивают технический уровень любой машины с позиции замещения функций человека в процессе труда.

К ручным (немеханизированным) операциям относятся операции, выполняемые с использованием инструмента и оборудования со звенностью Z— 0.

К механизированным относятся операции, выполняемые с использованием оборудования и инструмента со звенностью Z= 1…3.

К автоматизированным относятся операции, выполняемые с использованием оборудования со звенностью Z= 3,5…5. Для технологического оборудования, используемого при ТО и ремонте, максимальная звенность Z= 4.

  • 1. Каким образом классифицируется СМО?
  • 2. Какие показатели используются для оценки эффективности работы СМО?
  • 3. Какие факторы влияют на показатели эффективности средств обслуживания?
  • 4. Как определяется абсолютная пропускная способность?
  • 5. Как определяется продолжительность технического воздействия?
  • 6. Какие существуют методы интенсификации производства?
  • 7. Что понимается под «механизацией», «автоматизацией» и «роботизацией»?
  • 8. Как определяется уровень и степень механизации производственных процессов?
  • 9. Как классифицируется оборудование по количеству содержащихся в нем звеньев?



Источник: studref.com


Добавить комментарий